網路行銷

　　刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件金屬加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓CNC加工外 形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。在進行曲面加工時，應選用球頭刀具，並且球頭刀具半徑應小於曲面的最小曲率半徑。由於球頭刀 具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證精度的前提 下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。

　　在數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間 較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀 具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面後孔；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功 能，以提高生產效率等。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服