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　　廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。

　　(1) 廢鋁料的備制

　　首先，下腳料回收對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對於輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

　　(2) 配料

　　根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔淨度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干淨的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。
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　　(3) 再生變形鋁合金

　　用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

　　(4) 再生鑄造鋁合金

　　廢鋁料只有一小部分特殊金屬回收再生為變形鋁合金，約 1/4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、廢銅回收日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生。