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　　1。裝料方法不當

　　大塊硅料與石石英英坩堝的接觸呈面接觸狀態，這在熔料過程中容易發生掛邊導致坩堝變形；坩堝最上部全部裝了碎小細料，這在熔料時易發生下部陶瓷已溶完，上部呈結晶狀態而造成坩堝變形。

　　2。熔料方法不當

　　目前在太陽能單晶生產中，普遍都采用熱屏工藝，而熱屏使用一般又分為上掛石英管式和下放式兩種。在上掛式熱屏工藝石英舟中如采用上部先熔法，即將堝位先降至最低位，讓上部料先熔，這種方式極易導致在熔料過程中產生石英坩堝變形。在下放式熱屏工藝中一般上部不容易變形，但如果上部硅料融化下沉後如不及時將堝位上升，石英堝底部極易鼓包變形。

　　3。溶料功率不當

　　由於硅熔點為1420℃，一般的熔料溫度在1550~1600℃左右，如果熔料溫度過高，在熔料過程中石英坩堝極易發生變形。

　　當熔料料溫度偏低時，坩堝上部的料與堝壁接觸處易發生似熔非熔的狀態，當下部料熔完上部已掛邊的塊料將石英坩堝下拉而發生變形。

　　4。原材料問題

　　原料質量參差不齊，其所含雜質遠高於原始多晶，酸洗工藝不盡完善，這對坩堝的正常使用影響也非常大，主要表現在容易發生嚴重析晶。

　　5。石英坩堝本身存在質量問題

　　石英坩堝在生產，清洗，包裝中受到沾污，拉晶時發生析晶現像(包括液位線以上的部分)，這樣石英坩堝原有的厚度會減薄，強度也隨之下降，容易發生變形。石英坩堝原有厚度太薄，強度不夠，也易發生坩堝變形。

　　6。在放置石英坩堝和裝填硅料的過程中由於操作不當使石英坩堝受到沾污，也會造成石英坩堝發生變形。